Мы осуществляем резку собственного металлопроката следующими способами:
Газовая резка металла
Способ резки металлических деталей, основанный на свойстве металлов, нагретых до температуры воспламенения, гореть в технически чистом кислороде. При кислородной резке на нагретый до 1200-1300 °С металл направляют струю кислорода, прожигающую металл и разрезающую его.
Этим способом режут изделия из углеродистых низко и среднелегированных сталей обычно толщиной от 1 мм до 200-300 мм.
Резка болгаркой
В основном применяется при поперечной резке черного металла (арматуры, балки, швеллеров, трубы, уголков). Этот способ более точный, чем газовая резка (с меньшими допусками), но более трудоемок.
Резка гильотиной (рубка)
В основном применяется для листового металлопроката, то есть резка листов и роспуск рулонов черной, оцинкованной, нержавеющей стали. Этот вид достаточно точный.
Плазменная резка
Технология плазменного раскроя характеризуется рядом преимущественных свойств, сопоставляя с кислородной и лазерной.
Плазменная резка применяется для всех типов металла: для высоко- и низколегированных сталей, нержавеющих сталей и цветных металлов. Она охватывает широкий диапазон толщин металла и по эксплуатационным затратам является очень экономичной.
По сравнению с кислородной технологией, стоимость раскроя плазмой низколегированной стали толщин свыше 35-40 мм намного выше, чем кислородом, при этом, качество и скорость реза одинаковы. В свою очередь, плазменная технология обеспечивает скорость реза металла малых толщин в разы выше, чем кислородная.
Плазменная технология реза металла, дает возможность производить сложную фигурную вырезку. Раскрой заготовок различных геометрических форм осуществляется с высокой точностью.
ПРЕИМУЩЕСТВА:
Какие преимущества в работе дает аппарат плазменной резки металла в работе? 1.При правильном подборе мощности он позволит в 4-10 раз (по сравнению кислородной горелкой) повысить производительность. По этому параметру плазморез уступит лишь промышленной лазерной установке, но затоувеличит точность раскроя. Экономически целесообразно использовать плазменную резку на толщинах металла до 50-60мм.
2.УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ.
Плазменная резка позволяет обрабатывать и сталь, и чугун, и алюминий, и медь, и титан, и любой другой металл, причем работы выполняются с использованием одного и того же оборудования: достаточно выбрать оптимальный режим по мощности и выставить необходимое давление воздуха. Важно отметить и то, что качество подготовки поверхности материала особого значения не имеет: ржавчина, краска или грязь помехой не станут.
3.ТОЧНОСТЬ и ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО РЕЗА.
Современные плазморезы обеспечивают минимальную ширину реза и «чистые» без наплывов, перекаливания и грата кромки, почти не требующие дополнительной обработки. Немаловажно и то, что зона нагрева обрабатываемого материала намного меньше, чем при использовании автогена, а поскольку термическое воздействие на участке реза минимально, то и тепловые деформации вырезанных деталей незначительны, даже если они небольшой толщины.
4.БЕЗОПАСНОСТЬ, обусловленная отсутствием взрывоопасных газовых баллонов.
5.НИЗКИЙ уровень загрязнения окружающей среды.
Касательно экономической стороны вопроса, то совершенно очевидно, что при больших объемах работ плазменная резка выгоднее той же кислородной или, например, механической. В остальных же случаях нужно учитывать не материалы, а трудоемкость использования. Например, сделать фигурный рез в толстом листе недолго и автогеном, но может потребоваться продолжительная шлифовка краев.