Скачать прайс-лист194352, г. Санкт-Петербург, Придорожная аллея, дом 8, лит А, офис 425
Опубликовано: 26 сентября 2025 8:53
Время на чтение: 4 минут(ы)
Металлообработка — одна из ключевых отраслей промышленности, где выбор технологии резки играет огромную роль. От правильного решения зависит не только качество продукции, но и себестоимость производства. Сегодня наиболее востребованы два метода: газовая резка металла и плазменная резка.
Плазма считается современной и высокоточной технологией, однако газовая резка по-прежнему остаётся актуальной благодаря своей доступности и экономичности при определённых условиях. Разберём, в каких случаях именно газовая резка оказывается выгоднее плазмы.
Газовая резка основана на использовании смеси газов (чаще всего кислорода и ацетилена). Металл сначала нагревается до температуры воспламенения, после чего струя кислорода прожигает и выдувает расплавленный материал.
Основные особенности:
Для работы требуется:
Несмотря на кажущуюся простоту, оборудование достаточно надёжно и используется даже на крупных металлургических предприятиях.
Плазменная резка позволяет обрабатывать металл с высокой точностью. Среди её преимуществ:
Однако плазма имеет и минусы:
Газовая резка идеально подходит для толстого металла (от 50 мм и выше), в то время как плазма эффективнее на средних толщинах (5–40 мм).
Газовое оборудование дешевле и проще в обслуживании. Расходные материалы — в основном газ, который стоит недорого. У плазмы же расходники (катоды, сопла) достаточно дорогие и требуют регулярной замены.
Плазма обеспечивает более высокую точность и аккуратность реза, что важно для высокотехнологичных отраслей. Газовая резка уступает в чистоте обработки, но это не критично при заготовительных работах.
Работе на газорезательном оборудовании можно обучить быстрее, чем управлению сложным плазменным станком.
Газовая резка уверенно справляется с металлом толщиной более 50–60 мм. В таких условиях плазма уже не столь эффективна — рез получается медленным, увеличивается износ расходников, а затраты на электроэнергию растут. Именно здесь газовая технология показывает себя как экономически более целесообразное решение.
Например, при резке заготовок толщиной 100 мм газорезательный аппарат выполнит работу быстрее и дешевле, чем даже мощная плазменная установка.
Газ стоит дешевле, чем комплектующие для плазмы. Для работы требуется кислород и горючий газ (ацетилен, пропан или метан). Их стоимость ниже, чем постоянная замена катодов, сопел и электродов у плазменного оборудования.
В долгосрочной перспективе газовая резка выгодна предприятиям, которые обрабатывают большие объёмы толстого металла.
Газорезательные аппараты просты по конструкции и не требуют сложного обслуживания. Любая мастерская сможет отремонтировать горелку или заменить шланг. В то время как плазменные установки сложнее, их ремонт обойдётся дороже, а запасные части часто нужно заказывать у производителей.
Газовое оборудование способно работать десятилетиями. В условиях тяжёлого производства оно менее чувствительно к пыли, перепадам напряжения и другим факторам, которые могут вывести плазму из строя.
Предположим, что нужно обработать 10 тонн металла толщиной 70 мм. При использовании плазмы затраты на электроэнергию и расходники могут превысить стоимость газа в 2–3 раза.
Газовое оборудование окупается быстрее благодаря низкой цене и простоте эксплуатации. Для малого предприятия покупка плазмы может быть неоправданной, особенно если объёмы работы ограничены.
Газовая резка отлично подходит для углеродистой и низколегированной стали, но неэффективна для алюминия, меди и нержавейки. Для этих материалов выгоднее плазма.
Работа с горючими газами требует строгого соблюдения техники безопасности. Нужны вентилируемые помещения, хранение баллонов в специальных условиях и постоянный контроль за состоянием оборудования.
При толщине металла до 20 мм плазма работает быстрее. Газовая резка здесь уступает по производительности и точности.
На металлургических комбинатах газ используется для резки массивных заготовок. Здесь высокая скорость и низкая себестоимость особенно важны.
Газорезательное оборудование удобно для строительных площадок, где требуется разрезать балки, арматуру и крупные элементы металлоконструкций.
Газовые аппараты востребованы в автомастерских и на заводах по ремонту техники. Благодаря мобильности их можно использовать даже в полевых условиях.
Современные газорезательные машины оснащаются ЧПУ (числовым программным управлением). Это позволяет автоматизировать резку, уменьшить расход газа и повысить точность.
На некоторых предприятиях используют гибридные системы, где в зависимости от задач применяется либо газ, либо плазма. Такой подход позволяет оптимизировать расходы.
Если предприятие работает с крупными партиями толстого металла, газовая резка будет экономически оправданной. При серийной обработке тонких листов выгоднее плазма.
Для углеродистой стали лучше газ, для цветных металлов — плазма.
Газовое оборудование дешевле в покупке и эксплуатации, а плазма требует больших вложений, но может быть выгоднее в долгосрочной перспективе при массовом производстве.
Газовая резка металла остаётся востребованной благодаря:
Плазма выигрывает в точности и скорости обработки тонких листов, но газовая резка сохраняет экономическое преимущество там, где важна мощность и минимальная себестоимость.
